近期，为加速推进企业数字化转型，萍安钢铁从沃盾公司引进了两台数控堆焊设备，用于工件制作和辊皮修复，不仅实现了自主堆焊，还显著提升了生产效率，降低了采购和维护成本。

        走进萍安钢铁公司修建部金工站，可以看到数控单枪耐磨堆焊设备、龙门式双枪堆焊设备正在高效作业。这两台设备自动化程度高，操作简便，焊接质量稳定可靠。

        针对萍安钢铁公司的设备引进，沃盾技术团队全程参与设备落地，并在现场驻点指导，实时解决生产中遇到的技术问题，帮助操作工人掌握设备编程逻辑、耐磨焊丝选型、参数动态调整等核心技能，确保一线人员快速掌握自动化堆焊工艺。

       萍安钢铁操作工人表示：“在设备安装初期，我们一边跟踪研究设备的安装调试，一边向沃盾的工程师学习编程，用最短的时间吃透了新设备的结构和使用方法。”

       刚引进新设备时，沃盾技术团队与萍安钢铁的工人反复沟通设备参数，秉持着专业态度不断调试，确保设备能够完全适配金工站的生产环境，最终找到最优解。

        过去，萍安钢铁公司所需的烧结机篦板、双金属覆层耐磨板均需外购，烧结机辊皮堆焊也依赖外围加工。引进两台数控堆焊设备后，烧结机篦板和双金属覆层耐磨板实现了自主生产。同时，炼铁烧结破碎四辊和对辊也实现了自行堆焊修复。

        工人满意地称：“这种耐磨性要求高的工作，对堆焊技术的要求高，制作和加工的价钱也高。像这种烧结机篦板，买过来一个要 2 万多块钱。现在我们直接购买原材料，然后用火焰切割机和堆焊机自己做。不算设备折旧，一根成本大约只要 1 万元，费用直接降了一半！”

       沃盾公司提供的数控单枪耐磨堆焊设备，配备了先进的数控系统，能够按照预设程序自动完成堆焊过程。根据不同焊接需求，通过更换焊丝和调整参数，可适应多种材质和形状的工件堆焊。龙门式双枪堆焊设备具备智能跟踪定位功能，实现精准焊接。

       萍安钢铁表示，据统计，自动烧结机篦板和双金属覆层耐磨板，预计每年可降低采购费用约 32.83 万元。自主完成炼铁烧结破碎四辊和对辊的堆焊修复，预计每年可节省加工费用约 17.5 万元。根据预算，一年时间即可收回设备采购成本。

       沃盾本次为萍安钢铁提供数控堆焊设备及技术支持，凭借在堆焊耐磨技术领域的深厚积累，以技术赋能行业客户，推动制造业数字化转型与降本增效。